差壓流量計(jì)（如孔板、V錐、文丘里管等）是工業(yè)中常用的流量測(cè)量?jī)x表，其故障可能由儀表本身、安裝條件、流體特性或外部干擾引起。以下是常見故障及排除方法：

一、流量顯示為零或偏低

可能原因：

1. 引壓管堵塞：正壓或負(fù)壓側(cè)堵塞導(dǎo)致差壓信號(hào)異常。

2. 引壓管泄漏：氣體或液體泄漏導(dǎo)致壓力傳遞失效。

3. 閥門未全開：節(jié)流裝置前后閥門未完全打開，流速不足。

4. 差壓變送器零點(diǎn)漂移：長(zhǎng)期使用后零點(diǎn)偏移。

5. 流體參數(shù)變化：密度、粘度等與設(shè)計(jì)條件不符。

6. 節(jié)流裝置損壞：孔板變形或磨損導(dǎo)致測(cè)量誤差。

排除方法：

• 檢查引壓管閥門是否全開，疏通堵塞部位。

• 用肥皂水檢測(cè)引壓管接頭是否漏氣（氣體測(cè)量時(shí)）。

• 校準(zhǔn)變送器零點(diǎn)，重新標(biāo)定。

• 檢查流體工況（溫度、壓力、成分）是否匹配設(shè)計(jì)值。

• 停機(jī)檢查節(jié)流裝置是否完好，更換損壞部件。

二、流量顯示偏高或波動(dòng)大

可能原因：

1. 引壓管積液（氣體測(cè)量時(shí)）：液體積聚導(dǎo)致差壓信號(hào)失真。

2. 脈動(dòng)流或湍流：泵、閥門或管道彎頭引起流動(dòng)不穩(wěn)定。

3. 電氣干擾：信號(hào)線受電磁干擾。

4. 差壓變送器量程設(shè)置錯(cuò)誤。

排除方法：

• 氣體測(cè)量時(shí)，引壓管傾斜安裝并加裝集液罐，定期排液。

• 增加緩沖罐或調(diào)整閥門位置減少脈動(dòng)。

• 檢查信號(hào)線屏蔽和接地，遠(yuǎn)離強(qiáng)電設(shè)備。

• 核對(duì)變送器量程參數(shù)是否與儀表銘牌一致。

三、流量顯示無變化或線性差

可能原因：

1. 差壓變送器膜片損壞：無法感應(yīng)壓力變化。

2. 引壓管雙向堵塞：正負(fù)壓側(cè)同時(shí)堵塞。

3. 節(jié)流裝置安裝錯(cuò)誤：如孔板裝反、偏心等。

4. 流體滿管不足（液體）或含雜質(zhì)。

排除方法：

• 拆下變送器檢查膜片是否破損，更換損壞部件。

• 清理引壓管，確保暢通。

• 重新安裝節(jié)流裝置，確保方向正確且同心。

• 確認(rèn)管道滿管（液體）或過濾雜質(zhì)。

四、其他常見問題

1. 冬季引壓管凍結(jié)

• 措施：伴熱保溫或使用防凍液。

2. 差壓值與理論值偏差大

• 檢查：節(jié)流裝置β值（孔徑比）是否匹配，管道內(nèi)徑是否準(zhǔn)確。

3. 變送器輸出信號(hào)異常

• 檢查：供電電壓、D/A模塊、信號(hào)線短路/斷路。

五、維護(hù)建議

1. 定期排污：防止引壓管積液或積垢。

2. 校準(zhǔn)周期：變送器每6-12個(gè)月校準(zhǔn)一次。

3. 安裝規(guī)范：確保前后直管段長(zhǎng)度（前10D后5D以上，D為管徑）。

4. 記錄工況：記錄溫度、壓力等參數(shù)變化，便于故障分析。

通過系統(tǒng)排查以上問題，可解決大部分差壓流量計(jì)的故障。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。如想了解更多流量計(jì)相關(guān)信息或者流量計(jì)選型，可咨詢艾絲特流量計(jì)廠家技術(shù)客服：180 1926 2426（微信同號(hào)）獲取幫助。